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危废焚烧烟气换热器

危废焚烧烟气换热器
产品详情

危废焚烧发电厂烟气净化系统一般包括:半干法脱酸/干法喷射/活性炭吸附/布袋除尘器/湿法脱硫/GGH换热器/SCR脱硝”工艺。

危废焚烧发电厂产生的烟气,经湿法脱酸后温度为50-70℃,处于饱和含水状态,直接排放会腐蚀烟道及烟囱,并且在烟囱排放口产生白烟。因此需要利用蒸汽或者高温原烟气将脱酸后的烟气出口温度升至酸露点以上。从节能角度上考虑,采用烟气—烟气(GGH)换热器,用高温原烟气加热低温净烟气是最实惠的烟气加热方法。
       我公司设计的危废焚烧烟气换热器包括全焊接板式换热器和管式换热器。根据不同工况,不同烟温,有多重选择。

全焊接板式换热器以全焊接板束作为传热单元,以不锈钢圆形窝状板片作为传热元件,利用板片上的形状规则的凸起提高对烟气的扰动作用,因而能在很低的Re下形成湍流,从而增强了流体的传热性能;板片表面光滑,不易积灰,避免污垢热阻升高导致效率下降引起的能源浪费;板片之间采用焊接密封,保证设备芯体无泄漏风险。

管式换热器采用非金属管式结构,可耐低温段露点腐蚀;一般情况下,高温烟气进入换热器与脱酸后烟气进行热交换后温度可降至<120℃,低温三角区壁板温度甚至达60℃,此时烟气中的水雾和含S成分凝成稀硫酸酸滴,一般会造成露点腐蚀,影响换热器的使用寿命,而非金属管式换热器所用的传热管具有较高的耐腐蚀,可解决低温露点腐蚀问题,为设备长周期安全运行提供了保障;换热管可根据用户的各种特定要求,诸如不同的流量、不同的压力、不同的埋深和载荷情况;设计制造成不同压力等级和刚度等级的管道;同时管式换热模块设置保护网防止运输安装过程中的外力破坏。

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